Вакуумная формовка пластика
Мы придаём форму пластику - изготавливаем любые изделия методом термовакуумной формовки от единицы до серии.
Если оглянуться вокруг, то наиболее часто встречающимся в быту материалом является пластик. Изобретённый более 150 лет назад английским металлургом Парксом, материал до сих пор является самым универсальным, дешевым и используемым. Достоинства пластика бесспорны.
Давайте разберёмся в способах придания ему формы.
Помимо литья и прессформовки, форму материалам из пластических масс можно придать методом термовакуумного формования.
Такой вид работы с материалом позволяет изготавливать бесшовные изделия сложных форм и различных фактур. В зависимости от запроса они могут быть матовыми, глянцевыми, прозрачными либо зеркальными.
Вакуумному формованию поддаётся большое количество материалов. В их числе:
оргстекло (ПММА)
полипропилен
полиэтилен
полистирол
поликарбонат
ПЭТГ
ПВХ
АБС
Разберём поэтапно как происходит процесс термовакуумного формования:

Этап 1. Подбор материала и разработка дизайна будущего изделия
В зависимости от потребности заказчика мы помогаем выбрать лучший материал для реализации идеи и разрабатываем проект будущего изделия.

Этап 2. Изготовление матрицы (заготовки) будущего изделия
Матрица изготавливается исходя из сложности модели, требований к качеству и тиражу выпускаемых изделий. Чаще это МДФ, реже модулан и алюминий.

Этап 3. Преобразование плоского листа пластика в объёмную форму
Этот этап включает несколько технологических процессов. Лист пластика фиксируется в раме и разогревается до необходимой температуры. Затем подается формовочный стол с моделью, и с помощью низкого давления принимает ее форму. Далее после охлаждения, ставшая объемной заготовка детали готова к следующему производственному этапу.

Этап 4. Обрезка и обработка краев
Это финальный этап производства для придания изделию окончательного «товарного» вида.
Преимущества этого процесса скорость, экономичность и большой ассортимент изготавливаемых изделий, а также возможность изготовления от одной единицы до серии в зависимости от потребностей заказчика.
Методом формования можно изготовить:
тару и емкости для хранения;
POS-материалы;
различные пластиковые элементы кузова, салона, подкапотного пространства, элементы приборных панелей автомобиля;
пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования;
раковины и душевые поддоны нестандартной формы;
декоративные элементы, мебель, предметы интерьера;
корпуса и элементы различных станков и РЭА;
рекламные конструкции-вывески и логотипы.
У нашего предприятия большой опыт в производстве изделий методом вакуумного формования пластика в Минске, по Беларуси, СНГ, ЕС. Мы отлично владеем технологией производства, любим своё дело и всегда находим общий язык с клиентами. Благодаря отслеживанию трендов и последних тенденций нашей отрасли, мы без проблем подбираем материал и технологию для самых необычных и сложных заказов. На производственных площадях компании «ИРМИТЕКА» находятся две вакуумно-формовочные машины с возможностью работать с заготовками до 2000/2000 мм.