Термовакуумная формовка пластика | Работаем по всему СНГ - ООО "ИРМИТЕКА"

Loading color scheme

Вакуумная формовка пластика

Мы придаем форму пластику.

Индивидуальный подход при выборе материала и разработке технологии для создания каждой детали. Полное отслеживание трендов и инновационных изделий.

На производственных площадях ООО «Ирмитека» располагаются две вакуумно-формовочные машины. Максимальный размер заготовок 1000х1500 и 1500х2000 (возможность печи до 2000х2000)

 

  Используемые материалы:

  • акрил
  • полипропилен
  • полиэтилен
  • полистирол
  • поликарбонат
  • ПЭТГ
  • и другие

 

  Преимущества формовки:

  • скорость
  • экономичность

 

  Производство:

  • создание 3d модели
  • выбор материала модели
  • изготовление матриц
  • нагрев заготовки
  • вдавливание (вакуумирование)
  • охлаждение
  • извлечение

 

Качественные изделия начинаются с заполнения этой формы

Спасибо! Ваше сообщение было отправлено. Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. Что-то пошло не так. Пожалуйста, повторите попытку. Пожалуйста, введите правильный ответ.

Цена на вакуумную формовку пластика

Если Вы:
- ищите, где сделать вакуумную формовку пластика с доставкой по СНГ
- ищите, сколько стоит вакуумная формовка
- интересуетесь сроками производства
- ищите выгодные предложения
- хотите заказать вакуумную формовку

Вы найдете ответы ниже.


От чего зависит цена на вакуумную формовку:
Какова цена формовки? Все зависит от того, что конкретно требуется.

При формировании цены учитывается:
- материал (Акрил, Полипропилен, Полиэтилен, Полистирол, Поликарбонат, ПЭТГ)
- сложность матрицы
- объем заказа

Допустим Вы точно решили купить изделие, представленное в нашем портфолио. В таком случае мы назовем стоимость быстро.
Однако в большинстве случаев приходится производить расчеты. Бывают случаи, когда приходится отталкиваться от имеющегося бюджета. В этом случае наши менеджеры (конструкторы) подберут необходимые материалы, которые позволят выбрать оптимальное ценовое решение, без потери в качестве.


Нас спрашивают, на чем можно сэкономить? Как уменьшить цену изделия? 
Начнем с того, на чем не стоит экономить. Не рекомендуем экономить на качестве материалов, так как это может привести к более быстрому износу, а также потере вида.
Также не стоит экономить на толщине материала. Хорошее изделие не будет подвержено деформации, и не будет ломаться в ненужный момент.

На чем все же можно сэкономить?
Отказаться от сложных элементов конструкции.

Цена на вакуумную формовку.
Что нужно делать, чтобы заказать формовку пластика по приятной цене? Давайте начнем с обсуждения изделия! Заполните форму на этой странице и ожидайте, пока с вами свяжутся. Мы сделаем это максимально быстро.

После, будьте готовы прислать эскизы и размеры, предоставив максимальный объем информации: так вы сэкономите Ваше время.

Сроки производства: от одного дня до нескольких недель. Все зависит от материала, сложности и количества изделий.

Оформите заказ, заполнив форму на этой странице. тогда уже совсем скоро вы получите готовое изделие.

 

Принцип вакуумного формования и его применение:

Если оглядеться вокруг, какой материал вы бы назвали прочным и легким, безопасным, дешевым, легким в обработке, приятным на ощупь и на внешний вид? Скорее всего, где-то среди пришедших вам на ум ответов была пластмасса. И правда, пластические массы, изобретенные более 150 лет назад английским металлургом Парксом, так распространены сегодня во всех сферах жизни именно из-за своих достоинств. Но как из пластмассы получают готовые изделия? Как пластмассе придают самые невообразимые формы? Давайте разберемся в этих вопросах и в сопутствующих им нюансах.

В магазинах есть продукты в вакуумной упаковке. Если приглядеться, можно заметить, как точно, деталь за деталью, упаковка обволакивает продукт. Как это получилось, догадаться несложно: из-под упаковки просто выкачали воздух. Почти то же самое происходит в процессе вакуумной формовки пластика. Вакуумная (или термовакуумная) формовка пластика - процесс изготовления изделий определенной формы из листов пластмассы под действием температуры и вакуума. Термовакуумному формованию поддается большое количество материалов.

Преимущества этого процесса – скорость, экономичность, простота, возможность производства вещей самых разных размеров. Изделия, полученные методом термовакуумного формования, бесшовные, выглядят эстетично и привлекательно. На таких изделиях не будет портящих внешний вид швов, как на склеенных.

У нашего предприятия большой опыт вакуумной формовки пластика в Минске и по Беларуси, мы досконально знаем технологию производства, поэтому непременно находим общий язык с заказчиком. Для нас не проблема сделать изделие прозрачным, матовым, зеркальным, глянцевым, а такие формы из пластика применяются практически везде:

  • наружная и внутренняя реклама: вывески и изготовление лайтбоксов
  • пищевая промышленность: боксы и коробки для еды, стаканчики для йогуртов, упаковки продуктов
  • быт и техника: ванны, тазы и поддоны, детали и панели кабин автомобильной техники, корпуса лодок, разные боксы.

Главное преимущество способа, о котором мы говорим – возможность с максимальной точностью повторить форму и размер модели. За счет чего это достигается? Причины – низкое давление и пластичность. Давайте с помощью примера узнаем, каким образом плоская листовая пластмасса превращается в изящные объемные формы.

Итак, наша цель – получить объемную пластиковую поверхность, которая повторяла бы внешние формы вашей модели. Ввиду того, что формование происходит под низким давлением, модель для вакуумной формовки может быть выполнена из недорого материала (МДФ или композитные материалы), что позволяет изготовить прототип быстро и дешево. Процесс изготовления одного оттиска из заготовки  пластика небольшой толщины занимает несколько минут. Если же необходимо большое количество однотипных пластиковых изделий (более 5000 единиц), то и заготовка (модель) должна быть способна выдержать такое количество использований, что достигается выбором подходящего материала. Для крупносерийных производств исходную 3D матрицу обычно делают из алюминия.

Когда исходная модель готова, можно переходить непосредственно к преобразованию ее формы в «пластмассовое» состояние. Весь процесс делится на несколько этапов, первый из которых – фиксация листа пластмассы в зажимной раме. В зависимости от нужной толщины  изделия  зажимная рама может фиксировать лист толщиной до 10 мм.

После фиксации листа производят его нагрев до оптимальной температуры пластического состояния, при которой лист не начнет «вытекать» из зажимов и в то же время не будет чрезмерно жестким. Для идеального растягивания по форме лист должен быть нагрет равномерно по всей поверхности и толщине. Так же важно чтобы изделие на выходе имело равномерную толщину стенок. По этим причинам процесс нагрева контролируется.

Следующий этап – вдавливание. Между уже пластичным листом и матрицей создается отрицательное давление вакуумным насосом и лист под действием атмосферного давления обволакивает форму. Поверхность модели для предотвращения склеивания с пластиком может смазываться силиконовой смазкой или покрываться резиной для снижения интенсивности охлаждения во время соприкосновения листа с формой.

Наконец мы видим очертания пластикового изделия. Следующая стадия – охлаждение и извлечение. Для этого пластик обдувается вентилятором, воздух может быть с водяным туманом, это ускоряет охлаждение. Теперь, когда пластмасса затвердела, осталось обрезать края с помощью станков и обработать их. Наслаждайтесь!

Спасибо! Ваше сообщение было отправлено. Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. Что-то пошло не так. Пожалуйста, повторите попытку. Пожалуйста, введите правильный ответ.

В заключение хочется сказать, что, обращаясь к нам, вы получите превосходное качество формовки пластика. Стоимость вакуумной формовки вы можете узнать у наших менеджеров.